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氢气注入杜伊斯堡9号高炉!钢铁行业正式踏入“氢能炼铁”时代
作者:     信息来源:     发表时间:2020-01-16     文章时间:     卷:     期:     页码:

  随着氢气开始注入杜伊斯堡9号高炉,钢铁产业进入了一个新时代。 

  11月11日,德国钢铁生产商蒂森克虏伯正式启动了氢能冶金的测试。据蒂森克虏伯称,这是全球范围内钢铁公司第一次在炼铁工艺中使用氢气代替煤炭,以减少二氧化碳的排放。 

  这无疑是钢铁产业绿色转型的重要时刻。蒂森克虏伯欧洲钢铁公司董事长普雷马尔·德赛(Premal Desai)表示:“今天是钢铁行业开创性的一天,我们正在进行开拓性的工作。氢气的使用是环境友好型钢铁生产的关键,今天的测试正是生产转型的重要一步,我们的最终目标是生产绿色钢铁。同时,我们看到了企业和政府共同努力实现目标的可能性,在此,我们感谢北莱茵-威斯特法伦州为项目提供的帮助。” 

  在经典的高炉工艺中,生产一吨生铁需要大约300公斤焦炭和200公斤煤粉。煤作为还原剂通过28个风口注入到高炉竖井中。在11日蒂森克虏伯的测试中,氢气通过其中一个风口注入了9号高炉,这标志着一系列测试的开始。蒂森克虏伯钢铁公司计划逐步将氢气的使用范围扩展到9号高炉全部的28个风口。此外,蒂森克虏伯还计划,从2022年开始,该地区的三个高炉都将使用氢气进行钢铁冶炼。此时生产过程可以减少20%的二氧化碳排放。 

  蒂森克虏伯表示,到2030年,由生产过程造成的二氧化碳排放和购买能源所产生的排放将减少30%;到2050年,蒂森克虏伯计划在钢铁生产过程实现零碳排放。氢气在这个过程中毫无疑问将承担重要的角色。 

  除了蒂森克虏伯之外,国外多家钢铁企业开展了氢能炼钢的实验项目,如德国萨尔茨吉特钢铁公司的SALCOS项目,奥钢联H2FUTURE项目,瑞典SAAB的HYBRIT项目等,都旨在利用氢气代替煤炭作为还原剂,以减少甚至杜绝炼铁环节的零排放。 

  作为二氧化碳排放大户,氢气进入“氢能炼钢”已经成为钢铁企业理想的技术应对手段。 

  
  
  

 

 

  

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