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天铁高炉喷吹煤粉控制喷煤比技术
作者:     信息来源:     发表时间:2014-04-04     文章时间:     卷:     期:     页码:
<div class=TRS_Editor><p align="justify">  高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节,是世界炼铁技术发展的主流,也是高炉炼铁节约焦炭、降低生产成本的重要措施。因此,近几年来,该厂把抓好这项工作,作为提高企业市场竞争力,实现可持续发展的一项根本措施。相继完成了5座中、小型高炉喷煤系统的改造,高炉喷煤水平大幅提高,有效带动和促进炼铁领域多项指标的提升,创造了可观的经济效益。实施喷煤系统改造后,可具备260kg的喷煤能力,吨铁成本可降低20多元。</p><p align="justify">  天铁以前的喷煤工艺是两罐重叠单系列喷煤工艺,存在着生产操作复杂,喷吹设备能力差,计量误差大等问题,影响到煤比的进一步提高,也给高炉的炉况稳定造成不利影响。针对高炉喷吹存在的上述问题,他们采取了3项措施,确保富氧大煤量喷吹。其一,在喷吹站增加一个系列,一座喷吹站可保证50t以上的储煤量,一旦喷煤系统出现故障停煤,在喷煤量超过10t/h,能够坚持喷吹4个多小时,可为高炉变料稳定炉况赢得时间;两个系列可轮流喷吹,既能提高煤粉喷吹能力,又能调节生产操作节奏;两个系列一个喷吹,一个装煤,使喷煤量的计量不再受上罐装煤和下罐装煤的影响,提高了喷煤计量准确度。其二,完善喷煤自动控制技术,在喷吹站微机控制程序中,增加储煤罐装煤过程中喷煤计量误差修正程序,更换高炉喷吹站上下罐之间的波纹管连接,减少喷煤计量误差。其三,加强喷煤生产管理,完善生产考核制度,确保单位时间内喷入高炉的煤粉均匀,喷煤量误差控制在±300kg/h以内;炉缸周围喷吹的煤粉均匀,保证全枪喷吹。</p><p align="justify">  天铁炼铁厂全面落实科技创新,加速炼铁系统的改造,积极采用先进的技术、工艺和设备,经济运行质量大幅提高。2005年,生铁产量、质量、利用系数、工序能耗等多项经济技术指标,均创历史最好成绩,高炉利用系数达到了2.671;焦比完成了368kg/t;喷煤比完成155kg/t,跃居全国同类型企业前列。</p></div>
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