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天铁炼铁工序节能实践
作者:     信息来源:冶金信息网收集整理     时间:2010-07-19

  炼铁工序节能降耗是一项系统工程,涉及到的因素很多,许多因素相互影响,关键是找到需要的平衡点。随着天铁炼铁技术的不断进步,工序能耗逐年降低。

  降低高炉燃料比是降低炼铁工序能耗的关键环节,低燃料比不仅需要精料,还需要炉况长周期的稳定顺行。天铁高炉在近几年的操作制度选择过程中,不断追求的就是保持炉况尽可能地长时间稳定顺行。提高煤气利用,低硅冶炼,改善炉渣性能。合理的煤气分布是在一定原燃料条件下.既能保证高炉顺行又使煤气利用达到最佳时的煤气分布,煤气分布是否合理是由送风制度和装料制度决定的。在高炉中,Si的还原是强吸热反应,是还原同量Fe所吸热量的8倍。因此,生铁含硅量的降低和稳定,有利于炉况稳定顺行,是提高产量、减少燃料消耗的重要因素。。通过采取减少印度矿配加量;提高入炉品位,降低渣量;保持炉缸工作均匀,使渣铁有足够的物理热;提高烧结矿强度;烧结矿配加白云石,控制适宜的MgO含量,使(MgO)含量控制在9.5%~11.00%等措施,炉渣性能明显改善,流动性和脱硫性能很好地满足了生产需要。

  节能项目建设包括:高风温可增加高炉下部热量,提高风口前理论燃烧温度,进而提高煤粉的置换比,有利于降低高炉燃料比。天铁高炉TRT采用静叶调节控制炉顶压力,最大限度地回收能量和保持炉顶压力稳定。顶压控制在±5kPa以内,一级静叶可全关闭,保持设备平稳运行。透平机组运行不需要用水清洗,比湿式TRT减少供排水系统。干法除尘和TRT于2008年上半年全部建成投入运行,吨铁发电量32kWh以上。由于前几年,天铁高炉风压控制偏低,导致鼓风单耗较高,随着近几年冶炼强度的提高,对汽轮风机进行改造以及5电动鼓风机的投入运行,使风机能力有了较大的提升,吨铁耗冷风逐年下降。

 

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